Hvad er riststænger, og hvordan vælger du den rigtige til din anvendelse?

Riststænger er kraftige metalstænger arrangeret side om side for at danne en forbrændingsrist inde i ovne, kedler, forbrændingsovne og biomasseenergisystemer — de understøtter brændstoflejet, tillader luft at passere opad gennem det brændende materiale og lader aske falde væk nedenunder. Det rigtige valg af riststang bestemmer direkte forbrændingseffektiviteten, udstyrets levetid og vedligeholdelsesomkostningerne. En dårligt afstemt riststang kan fejle på så lidt som 3 til 6 måneder , mens en korrekt specificeret bar i et velholdt system rutinemæssigt holder 3 til 7 år . Denne vejledning dækker alle kritiske aspekter af riststænger: deres typer, materialer, udvælgelseskriterier, bedste vedligeholdelsespraksis og almindelige fejltilstande.

Hvad er riststænger, og hvad gør de?

Riststænger er den strukturelle og funktionelle kerne i ethvert fastbrændstofforbrændingssystem — Uden dem ville konsekvent afbrænding, tilstrækkelig lufttilførsel og effektiv askefjernelse alt sammen være umuligt. De sidder i hjertet af forbrændingskammeret og bærer vægten af brændstofbelastningen, mens de arbejder kontinuerligt ved ekstreme temperaturer, der kan overstige 1.000 grader Celsius (1.832 grader Fahrenheit) .

Riststængernes tre kernefunktioner

• Brændstofstøtte: Riststænger holder det faste brændsel - kul, træ, biomasse, affald eller koks - på plads over askegraven, så det brænder i et kontrolleret, stabilt leje. En typisk industriel forbrændingsrist understøtter brændstofbelastninger på 200 til 600 kg pr. kvadratmeter afhængig af brændstoftæthed.
• Luftfordeling: Mellemrummene mellem tilstødende riststænger (kaldet luftspalter eller mellemrum mellem stangen) tillader primær forbrændingsluft at strømme opad gennem brændstoflejet nedefra. Denne primære lufttilførsel står for 40 til 70 procent af den samlede luft, der er nødvendig for fuldstændig forbrænding i de fleste stokerfyrede systemer.
• Askeudledning: Efterhånden som brændstof brænder, falder den resulterende aske gennem hullerne mellem stængerne ned i askegraven nedenfor, hvilket holder ristoverfladen fri og opretholder ensartede forbrændingsforhold. I bevægelige ristsystemer transporterer stængerne også fysisk aske mod ovnens udløbsende.

Hvor riststænger findes

Riststænger forekommer i en bred vifte af industrielt og kommercielt forbrændingsudstyr, herunder:

• Kulfyrede og biomassefyrede kraftværkskedler
• Kommunale fast affald (MSW) forbrændingsanlæg og affalds-til-energi anlæg
• Industrielle ovne til metalsmeltning og varmebehandling
• Cementovne og kalkovne
• Biomassevarmesystemer (piller, flis og brændekedler)
• Bolige og kommercielle brændeovne og pejse med fast brændsel
• Landbrugs- og industritørringssystemer ved hjælp af fast biomassebrændsel

Typer af riststænger

Riststænger klassificeres primært efter, hvordan de bevæger sig i forbrændingssystemet, hvor hver type er optimeret til et specifikt brændstof- og gennemløbsbehov.

Faste riststænger

Faste riststænger er stationære elementer arrangeret i et fladt eller skråt plan og repræsenterer den enkleste, billigste ristkonfiguration. Fordi de ikke bevæger sig, kræver de ingen drivmekanisme og har færre slidpunkter. De er velegnede til små kedler, boligovne og systemer, der brænder tørt brændstof af ensartet størrelse, som ikke kræver mekanisk omrøring for at brænde fuldstændigt.

Den største begrænsning af faste riststænger er, at klinker (smeltet askeaflejringer) hurtigt kan opbygges på stationære stænger, hvilket kræver manuel afslaggning - typisk hver 8. til 24. time i kontinuerlig drift på kulfyrede systemer. Faste riste er mest praktiske i systemer med nominel varmeydelse nedenfor 500 kW .

Vyngende eller oscillerende riststænger

Vippende riststænger drejer om en central akse og veksler mellem en vandret brændstofstøtteposition og en vippet askedumpningsposition. Denne vippende handling nedbryder klinker, fjerner aske og opretholder åbne luftspalter uden at kræve manuel indgriben. Gynge ristsystemer er almindelige i mellemstore industrikedler vurderet fra 500 kW til 10 MW .

Hver stang vipper typisk gennem en vinkel på 15 til 30 grader på en tidsindstillet cyklus styret af en aktuator eller knastmekanisme. Drejepunkterne og aktuatorforbindelserne er slidkritiske komponenter, som kræver periodisk eftersyn og smøring.

Rejsende (flytte) riststænger

Kørende ristsystemer bruger sammenlåsende riststangsektioner monteret på en kontinuerlig kæde eller rullemekanisme, der flytter brændstof fra fødeenden til askeudløbsenden af ovnen. Dette design muliggør fuldstændig kontinuerlig, uovervåget drift og er det foretrukne valg til storskala biomassekraftværker, affalds-til-energianlæg og industrikedler med høj kapacitet.

Rejseristehastigheder er justerbare, typisk fra 0,5 til 5 meter i timen , hvilket gør det muligt for operatører at kontrollere opholdstiden for brændstof på risten, så det passer til forskellige brændstoftyper og fugtindhold. Systemer med vandrende riststænger håndterer brændstoffugtindhold op til 55 procent — en rækkevidde, der hurtigt ville kvæle en fast rist.

Frem- og tilbagegående riststænger

Frem- og tilbagegående riststænger veksler mellem rækker af stationære og bevægelige stænger, der skubber brændstoffet fremad i en trinnde bevægelse, agiterer brændstoflejet og fremfører asken mod udledningszonen. Dette design er meget udbredt i kommunalt fast affald (MSW) forbrændingsanlæg, fordi den aggressive omrøring bryder heterogene affaldsmængder, der indeholder plastik, metaller og voluminøse genstande sammen med brændbart materiale.

Stempelristesystemer kan behandle affaldsstrømme med lavere varmeværdier helt ned til 6 til 7 MJ/kg — inklusive vådt organisk affald — hvilket gør dem til den mest alsidige risttype til brændstoffer med variabel sammensætning.

Trin- eller kaskaderiststænger

Trinformede riststænger er arrangeret i faldende etager, så brændstoffet vælter fra et niveau til det næste under tyngdekraften og konstant udsætter friske overflader for forbrændingsluft. Denne kaskadevirkning er særlig effektiv til grove biomassebrændsler såsom træflis, træpiller og landbrugsrester. Trapperiste er standard i europæiske biomasse-fjernvarmeværker vurderet fra 1 MW til 20 MW .

Riststangsmaterialer: En detaljeret sammenligning

Materialevalg er den mest konsekvensbeslutning i ristbarspecifikation — den forkerte legering nedbrydes hurtigt under de kombinerede belastninger af høj temperatur, oxiderende atmosfærer, termisk cyklus og slid fra brændstof og aske i bevægelse.

Grå Støbejern

Grått støbejern er det mest almindelige og billigste ristmateriale, velegnet til applikationer, hvor driftstemperaturerne forbliver under 700 grader Celsius (1.292 grader Fahrenheit). Dens grafitmikrostruktur giver god termisk ledningsevne og selvsmørende egenskaber, der hjælper med at modstå anfald ved drejepunkter. Imidlertid oxiderer gråt støbejern relativt hurtigt over 700 grader celsius og er tilbøjeligt til termisk chok, når koldt vand eller vådt brændstof kommer i kontakt med varme stænger.

Typisk levetid i en kulfyret boligkedel: 2 til 4 år . I et stærkt cyklet industrielt system brænder blandet biomasse: 6 til 18 måneder .

Høj-krom støbejern

Støbejern med højt krom (typisk 20 til 30 procent kromindhold) danner et stabilt kromoxidoverfladelag, der modstår oxidation op til cirka 900 grader Celsius (1.652 grader Fahrenheit). Dette gør det til standardvalget for kulkedler, biomassesystemer og forbrændingsanlæg, der arbejder i mellemtemperaturområdet. Det højere chromindhold forbedrer også slidstyrken sammenlignet med standard gråt jern - en væsentlig fordel i systemer, der brænder slibende brændstoffer såsom kul eller pelleterede landbrugsrester.

Omkostningspræmie i forhold til gråt støbejern: ca 30 til 60 procent . Typisk forbedring af levetiden: 50 til 100 procent længere under tilsvarende driftsforhold.

Varmebestandige stållegeringer

Austenitiske varmebestandige stål, der indeholder nikkel og krom (såsom 25Cr-20Ni-familien) giver overlegen højtemperaturstyrke og krybemodstand, hvilket gør dem velegnede til kontinuerlig drift ved temperaturer over 1.000 grader Celsius. Disse legeringer bruges i krævende applikationer såsom kommunale affaldsforbrændingsanlæg, industrielle glasovne og højeffektive kraftværkskedler, hvor lange serviceintervaller er afgørende for at reducere nedetidsomkostningerne.

Nikkelindholdet forbedrer markant sejheden og modstandsdygtigheden over for termisk cyklustræthed, hvilket afhjælper den største svaghed ved støbejernskvaliteter. Imidlertid er nikkelbærende legeringer betydeligt dyrere - typisk 2 til 4 gange prisen af højchrom støbejernsstænger.

Silicium støbejern

Siliciumstøbejern (4 til 6 procent siliciumindhold) har en enestående oxidationsmodstand på grund af dannelsen af et tæt siliciumdioxidoverfladelag, hvilket giver det en nyttig driftstemperatur på op til 850 grader Celsius med meget lavt afskalningstab. Det er hårdere og mere skørt end standard støbejern, hvilket gør det mindre velegnet til applikationer, der involverer mekanisk stød eller brændstofomrøring, men et glimrende valg til systemer med fast rist, der brænder rent træ eller pelletbrændstoffer.

Speciallegeringer: Nikkelbaserede superlegeringer

Nikkelbaserede superlegerede riststænger er forbeholdt de mest ekstreme applikationer — glassmelteovne, forbrændingsanlæg til farligt affald og industrielle processer med høj temperatur, hvor temperaturen konsekvent overstiger 1.100 grader Celsius. Deres omkostninger er væsentligt højere end enhver jern- eller stålbaseret mulighed, men deres levetid under ekstreme forhold kan være 5 til 10 gange længere end standardlegeringer, hvilket gør dem omkostningseffektive pr. driftstime i kritisk udstyr.

Riststangsapplikationer efter branche

Forskellige industrier stiller meget forskellige krav til riststænger, og forståelsen af disse forskelle er afgørende for korrekt specifikation.

Elproduktion og fjernvarme

Biomasse- og kulkraftværker kræver riststænger med den højest mulige kombination af varmebestandighed, slidstyrke og dimensionsstabilitet over lange sammenhængende driftsperioder. Planter målretter typisk udskiftningsintervaller for riststang på 2 til 5 år for at tilpasse sig planlagte vedligeholdelsesudfald. Højchrom støbejern og austenitiske stållegeringer dominerer denne sektor.

Affald-til-energi og kommunalt affaldsforbrænding

MSW-forbrænding pålægger riststænger de hårdest mulige forhold — heterogent brændstof med uforudsigelig varmeværdi, højt klorindhold fra plast (som accelererer korrosion), tunge mekaniske belastninger fra tætte affaldsgenstande og kontinuerlig drift døgnet rundt. Riststænger i store MSW-anlæg kan behandles 500 til 1.000 tons affald pr. dag pr. forbrændingsledning . Der kræves førsteklasses austenitiske og nikkellegerede kvaliteter med verificeret korrosionsbestandighed over for klorholdige gasser.

Industrielle ovne og støberier

Støberi- og varmebehandlingsovne bruger riststænger primært til at understøtte koks- eller fastbrændselslejer under ekstremt høje og konstante temperaturer. Fordi disse miljøer involverer direkte kontakt mellem risten og smeltet metalsprøjt eller varme barrer, skal riststængerne her modstå både ekstrem varme og stødbelastning. Siliciumstøbejern og højnikkellegeringer foretrækkes.

Opvarmning af boliger og mindre erhverv

Brændeovne til boliger, brændekedler og pillekedler bruger mindre, enklere riststænger, der prioriterer lave omkostninger, nem gør-det-selv-udskiftning og kompatibilitet med standard brændstofstørrelser. Grått støbejern og standard krom støbejernsstænger dominerer dette marked. Levetiden i et veldrevet boligbrændefyr, der brænder tørt krydret træ, spænder fra 3 til 8 år .

Riststangstype og materialesammenligningstabel

Brug denne tabel til at krydsreferencer riststangstype, materiale, temperaturgrænse, typisk levetid og bedste anvendelse på et øjeblik.

Tabel 1: Sammenligning af ristmaterialer og -konfigurationer efter maksimal driftstemperatur, slidstyrke, levetid, pris og anbefalet anvendelse. Levetidstal forudsætter korrekte specifikationer og rutinemæssig vedligeholdelse.

Sådan vælger du den rigtige riststang

Korrekt valg af riststang kræver evaluering af fem indbyrdes afhængige faktorer samtidigt — At begå én forkert kan resultere i for tidlig fejl eller unødvendigt overforbrug af materialer.

Faktor 1: Driftstemperatur

Den maksimale ristoverfladetemperatur er den primære drivkraft for materialevalg. Mål eller beregn den maksimale temperatur, riststængerne vil opleve - ikke ovngastemperaturen, som kan være væsentligt højere. Som en generel regel skal du vælge et materiale med mindst en nominel maksimumtemperatur 100 til 150 grader Celsius over den forventede maksimale driftstemperatur for at give en sikkerhedsmargin mod varme punkter og temperaturstigninger under forstyrrede forhold.

Faktor 2: Brændstoftype og sammensætning

Brændstofkemi påvirker riststangskorrosion langt mere end temperaturen alene i mange applikationer. De vigtigste brændstofegenskaber at vurdere omfatter:

• Klorindhold: brændstoffer indeholdende PVC-plast, saltforurenet landbrugsaffald eller marin biomasse frigiver hydrogenchloridgas under forbrændingen, som angriber jern- og stållegeringer aggressivt. Høj-nikkel-legeringer eller kromkvaliteter over 25 procent er påkrævet for brændstoffer med højt chlorindhold.
• Svovlindhold: kul med højt svovlindhold og nogle industrielle affaldsstrømme producerer svovldioxid, der kondenserer som svovlsyre på køligere ristoverflader, hvilket forårsager grubetæring.
• Aske fusionstemperatur: brændstoffer med lave askesmeltetemperaturer (under 1.050 grader Celsius) producerer klinker, der binder sig til ristbaroverflader, hvilket accelererer slid og øger stangudskiftningsfrekvensen.
• Fugtindhold: våde brændstoffer over 30 procent fugtindhold forårsager større temperaturudsving på ristoverfladen, hvilket øger den termiske cykliske træthedsbelastning på stængerne.

Faktor 3: Mekanisk belastning og bevægelse

Bevægelige ristsystemer påfører stænger højere mekaniske belastninger end faste systemer og kræver materialer med tilstrækkelig sejhed og udmattelsesbestandighed. Til frem- og tilbagegående og gående riste skal du prioritere varmebestandige stållegeringer frem for sprøde støbejernskvaliteter. Støbejernskvaliteter er, selv om de er fremragende under konstant termisk belastning, mere modtagelige for revner under stød eller bøjningsbelastning ved høje temperaturer.

Faktor 4: Air Slot Geometri

Bredden af mellemrummene mellem tilstødende riststænger (luftspalter) skal tilpasses brændstofpartikelstørrelsen for at forhindre, at brændstof falder gennem uforbrændt, mens der stadig tillades tilstrækkelig primær luftstrøm. Almindelige luftspaltebredder spænder fra 3 mm til pillebrændsler op til 20 mm til groft flis eller kul. Smallere slidser forbedrer brændstoftilbageholdelsen, men reducerer luftstrømsarealet og øger risikoen for blokering af fin aske eller klinkerpartikler.

Faktor 5: Samlede ejeromkostninger

Forhåndskøbsprisen for riststænger er sjældent den vigtigste omkostning - nedetid, arbejdskraft og tabt produktion under uplanlagt udskiftning er typisk langt dyrere. Beregn de samlede ejeromkostninger ved at dividere bjælkeprisen med dens forventede levetid i år, og tilføj derefter prisen på én planlagt udskiftningsbegivenhed (arbejdskraft, nedetid) afskrevet over samme periode. En premium-legering, der koster tre gange så meget, men holder fire gange så længe, ​​er væsentligt billigere på dette grundlag.

Vedligeholdelse af ristestang og forlængelse af levetiden

Korrekt drift og vedligeholdelsespraksis kan forlænge ristens levetid med 30 til 50 procent ud over basisestimatet for et givet materiale og anvendelse.

Regelmæssig inspektionsplan

Efterse riststængerne ved hver planlagt vedligeholdelsesstop — mindst kvartalsvis for kontinuerligt drevne industrisystemer. Tjek for: vridning eller nedbøjning (indikerer vedvarende overtemperatur), revner ved drejepunkter eller langs stangens længde (termisk træthed), overdreven udtynding eller afskalning på den øvre overflade (oxidationstab) og ophobning af klinker eller smeltet aske i luftspalter (reducerer primær luftstrøm og forårsager lokal overophedning).

Afslaggning og Klinkerhåndtering

Klinkeropbygning på ristbaroverflader er den førende årsag til for tidlig ristbarsvigt i kul- og højaskebiomassesystemer. Klinker fungerer som et isolerende lag, der forhindrer stangen i at afkøle mellem forbrændingscyklusser, øger spidstemperaturerne og accelererer oxidation. I systemer med fast rist er manuel afslaggning hver 8. til 12. driftstime standard praksis. I vippe- eller frem- og tilbagegående systemer skal du kontrollere, at den mekaniske afslaggecyklus fungerer korrekt ved hver inspektion.

Undgå termisk stød

Termisk chok - den pludselige påføring af koldt vand eller meget vådt brændstof på varme riststænger - er den mest almindelige årsag til revner i støbejerns riststænger. Sprøjt aldrig vand direkte på en varm ristoverflade under drift. Ved opstart efter en vedligeholdelsesnedlukning, bringes systemet gradvist op på temperaturen 30 til 60 minutter i stedet for at påføre fuld brændstof med det samme på de kolde stænger.

Udskiftningsstrategi

Udskift riststængerne i komplette rækker eller komplette sæt i stedet for individuelt, hvor det er muligt. En blanding af nye og stærkt slidte stænger skaber ujævn luftfordeling over risten, hvilket forårsager hot spots ved de slidte sektioner, der fremskynder svigt af nabostænger. Lagerføring af et komplet erstatningssæt på stedet reducerer risikoen for længere uplanlagt nedetid.

Almindelige ristestangsfejltilstande

At forstå, hvordan riststænger fejler, giver dig mulighed for at diagnosticere årsagen og forhindre gentagelse i stedet for blot at udskifte slidte dele på en reaktiv basis.

Oxidation og afskalning

Progressiv overfladeoxidation er den normale ældningsmekanisme for alle jern- og stålristestænger. Baren mister materiale fra sin øvre overflade med en hastighed, der bestemmes af legeringssammensætning og driftstemperatur. Oxidationshastigheden fordobles omtrent for hver 50 graders stigning i driftstemperatur over legeringens nominelle grænse. En søjle, der viser synligt overfladeskaleringstab større end 20 procent af dets oprindelige tværsnit bør udskiftes uanset den resterende strukturelle integritet.

Termisk træthedsrevner

Gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser genererer skiftende tryk- og trækspændinger i stangmaterialet, som til sidst udløser overfladerevner. Disse revner begynder typisk på den øvre (varme overflade) overflade og forplanter sig nedad gennem stangens tværsnit over tid. Termisk træthed accelereres af hyppige opstarter og nedlukninger, store udsving i brændstoftilførselshastigheden og brugen af ​​vandindsprøjtning til nødtemperaturstyring.

Korrosion fra brændstofforurenende stoffer

Klor- og svovlforbindelser fra forurenede brændstoffer forårsager accelereret korrosivt angreb, der kan reducere stangtykkelsen med 2 til 5 mm om året - langt hurtigere end normal oxidation. Korrosionsgruber skaber spændingskoncentrationspunkter, der initierer revner under termisk cykling, og kombinerer to fejlmekanismer i en accelereret nedbrydningsvej. Skift til en højere legeret stangkvalitet er den eneste pålidelige korrigerende handling, når brændstofforurening er grundårsagen.

Mekanisk slid og slid

I kørende og frem- og tilbagegående ristsystemer slider glidekontakten mellem bevægelige og stationære stænger stangoverfladerne ved kontaktpunkterne. Slibende brændstoffer såsom kul, sandforurenet biomasse og nedrivningstræaffald (indeholdende grus og metalfragmenter) fremskynder overfladeslid på oversiden af ​​stængerne. Legeringer med højt kromindhold overgår væsentligt standard gråt jern med hensyn til slidstyrke i disse applikationer.

Ofte stillede spørgsmål om riststænger

Hvad er forskellen mellem en riststang og en brandrist?

A rist bar er en individuel støbt eller smedet metalstang, der er en del af en komplet ristkonstruktion. A brandrist (også kaldet en forbrændingsrist eller ovnrist) er den komplette samling dannet af flere riststænger arrangeret side om side med kontrollerede mellemrum mellem dem. Ildristen er det, du ser i en ovn; riststængerne er de individuelle udskiftelige elementer, der udgør den.

Hvor ofte skal riststængerne udskiftes?

Udskiftningsfrekvensen afhænger af materiale, driftstemperatur og brændstoftype — men generelle benchmarks er: træ- eller pillesystemer til boliger hvert 3. til 8. år; mellemskala industrielle biomassekedler hvert 2. til 4. år; kulfyrede industrikedler hvert 2. til 5. år; MSW-forbrændingsanlæg hvert 1. til 3. år afhængig af legeringskvalitet. Efterse ved hver vedligeholdelsesstop og udskift, når tværsnitstab overstiger 20 procent, eller der opstår synlige revner.

Kan riststænger repareres i stedet for at udskiftes?

I de fleste industrielle applikationer er reparation af riststang ikke omkostningseffektiv og anbefales ikke. Svejsereparationer af revnede støbejernsstænger genopretter sjældent de oprindelige mekaniske egenskaber og kan introducere restspændinger, der forårsager for tidlig revnedannelse. For store specialfremstillede stænger i specialiseret udstyr bruges hårdt-facing (påføring af en slidbestandig svejsebelægning på den øvre overflade) nogle gange for at forlænge levetiden, men dette kræver specialist svejseevne og passende fyldmaterialer.

Hvad får riststængerne til at vride sig?

Vridning opstår, når riststænger holdes ved temperaturer over deres nominelle maksimum i længere perioder , hvilket får metallet til at krybe (permanent deformeres langsomt under vedvarende belastning). De mest almindelige årsager er: klinkerblokering af luftspalter, der reducerer køleluftstrømmen, overtænding af kedlen ud over dens nominelle kapacitet og brug af et forkert specificeret stangmateriale med en for lav maksimal temperaturklassificering til anvendelsen.

Er riststænger udskiftelige mellem forskellige ovnfabrikater?

Riststænger er typisk ikke direkte udskiftelige mellem forskellige ovnfabrikater og -modeller fordi stangdimensioner, drejehulspositioner, luftspaltegeometri og monteringskonfigurationer ikke er standardiserede på tværs af producenter. Dog er riststænger udskiftelige komponenter, der kan fremstilles, så de matcher de originale stængers dimensioner - ethvert kompetent støberi med adgang til den originale stang eller dets tekniske tegninger kan støbe udskiftningsstænger i enhver specificeret legeringskvalitet.

Hvad er det bedste ristmateriale til afbrænding af træpiller?

Til træpillekedler er riststænger af højkrom støbejern eller siliciumstøbejern de bedste valg , balancering af omkostninger med tilstrækkelig varme- og oxidationsmodstand til de relativt rene, konsistente forbrændingsforhold, som pellets producerer. Træpiller brænder ved ristoverfladetemperaturer typisk mellem 600 og 800 grader Celsius, et godt stykke inden for begge materialers driftsområde. Standard gråt støbejern er acceptabelt i systemer med lavere output, der kun brænder premium-grade piller med lavt askeindhold.

Hvordan måler jeg luftspaltens bredde på mine eksisterende riststænger?

Mål luftspaltens bredde ved hjælp af følermålere eller en digital noremåler på tre punkter langs længden af et repræsentativt mellemstangsmellemrum — i hver ende og i midten. Tag gennemsnittet af de tre målinger. Bemærk, at luftspaltens bredde typisk øges, efterhånden som riststængerne slides, da stængerne bliver tynde af oxidation, mens deres afstandsbeslag forbliver faste. Når den målte spaltebredde overstiger 150 procent af den oprindelige designspecifikation , uforbrændt brændstof falder sandsynligvis igennem, og udskiftning bør planlægges omgående.