Hvordan kan en støbt basebakke i rustfrit stål afslutte varmebehandlingsprocessen og samtidig sikre kontaktområdet?

Rustfrit stål er blevet materialet til fremstilling Rustfrit stålstøbte basebakke På grund af dens unikke kemiske sammensætning og fysiske egenskaber. Rustfrit stål indeholder ofte legeringselementer såsom krom (CR), nikkel (Ni) og molybdæn (MO), der får rustfrit stål til at have god korrosionsbestandighed, oxidationsmodstand, høj styrke og holdbarhed. Under varmebehandlingsprocessen hjælper disse legeringselementer med at stabilisere materialets organisationsstruktur og forbedre chassisets samlede ydelse.
Silica Sol Lost Wax Precision Casting er en avanceret støbningsteknologi, der bruger Silica Sol som et skalmateriale til at producere støbegods med høj præcision gennem den mistede voksmetode. Det kan producere støbegods med meget høj dimensionel nøjagtighed og formnøjagtighed, hvilket sikrer, at chassiset opretholder en stabil form og størrelse under varmebehandlingsprocessen. Den høje overfladefinish af støbningen reducerer arbejdsbyrden for efterfølgende behandling og hjælper også med at forbedre kontaktoverfladenes glathed og ruhed. Under støbningsprocessen fylder det smeltede metal hulrummet under pres, hvilket gør støbningen tæt og reducerer forekomsten af ​​defekter. Under casting -processen ved strengt at kontrollere støbningsparametrene og bruge avanceret støbningsudstyr og processer kan det sikres, at den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af chassiset opfylder designkravene.
Varmebehandlingen af ​​støbningsbakke i rustfrit stål inkluderer hovedsageligt udglødning, slukning og temperering. Valget af disse trin og kontrol af parametre har en vigtig indflydelse på chassisets endelige ydelse. Formålet med udglødning er at blødgøre strukturen, forbedre plasticitet og sejhed og eliminere den interne stress, der genereres under støbningsprocessen. Parametre såsom udglødningstemperatur, holdetid og kølingshastighed skal vælges med rimelighed i henhold til chassisets materiale og tykkelse. Slukning opvarmer chassiset til over faseændringstemperaturen og afkøler det derefter hurtigt for at opnå den krævede styrke og hårdhed. Under slukningsprocessen skal parametre såsom opvarmningshastighed, holdetid og kølingsmedium kontrolleres strengt for at sikre ensartet transformation af chassisets indre struktur. Tempering udføres umiddelbart efter slukning for at stabilisere strukturen og forbedre den samlede ydelse. Parametre såsom temperatur, opbevaringstid og kølemetode skal også være rimeligt valgt i henhold til chassisets materiale og ydelse.
Efter varmebehandling skal chassiset evalueres for ydeevne, herunder hårdhedstest, trækprøvning, påvirkningstest osv. For at sikre, at chassisets mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand opfylder designkravene. På samme tid skal den dimensionelle stabilitet og kontaktområdet for chassiset også testes for at sikre, at det opfylder brugskravene.
Når man designer chassiset, kan rimelig strukturel design og størrelsesudvælgelse sikre, at kontaktoverfladenes glathed og ruhed opfylder kravene. For eksempel kan et større design af kontaktområdet vedtages for at reducere trykket pr. Enhedsområde; På samme tid kan der anvendes passende filetdesign for at reducere stresskoncentration og slid.
Før og efter varmebehandling kan chassisets kontaktoverflade underkastes overfladebehandlinger, såsom slibning og polering for yderligere at forbedre glattheden og renligheden. Slibning kan fjerne overfladefejl og oxidskalaer genereret under støbningsprocessen; Polering kan forbedre overfladen og glansen yderligere. Derudover skal chassiset rengøres for at fjerne urenheder såsom olie og støv på overfladen for at sikre renheden og stabiliteten af ​​kontaktoverfladen.